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石材雕刻机断刀的原因分析及解决方法

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石材雕刻机断刀的原因分析及解决方法

发布日期:2019-09-25 作者: 点击:

石材雕刻机断刀的原因分析和如何减少石材雕刻机断刀。刀具折断是使用者经常遇到的情况,我们都知道刀具本身属于一种耗材,那么是不是有些刀具折断我们可以避免呢?我们应该如何减少石材雕刻机刀具的断刀呢?


现在刀具的价格虽然比前些年下降了不少,但是刀具的成本仍然偏高。几十元一支的刀具,断了怎么能让人不心疼。如果你心疼想节约一些,那么请详细阅读以下分析和解决方法,如果你是土豪,那么可以无视。


石材雕刻机刀具断刀常见原因:


1、刀具质量问题。无论是合金、钎焊、烧结、PCD金刚石刀具,都存在高、中、低档的差别,刀具的质量不好,减少断刀就是空谈。


2、刀具种类、型号的选取不正确。


种类选取不正确,比如我们在花岗岩上做雕刻,应选择石材烧结刀具为佳,目前市面上的非常优质的钎焊刀,也不适合雕刻大幅面的花岗岩。花岗岩硬度大,导致刀具磨损较为严重,刀具磨损以后,距离断刀就不远了。


型号选取不正确,比如大面积砂岩雕刻,雕刻深度3公分,选择6转3型号的锥度球头刀。这个选择就存在两个问题。雕刻深度比较大,刀具径向受力就比较大,此时应适当选取直径较大的刀具,减少折断概率。砂岩雕刻面积较大,我们用底部6毫米球头能雕刻的很精细,就没必要选择3毫米的球头。


能用底部尺寸大的刀具雕刻,就应该避免使用底部尺寸小的刀具。举例,10转6的刀具,正常使用寿命是10转3刀具寿命的4倍以上,是6转3刀具寿命的6倍以上。


3、刀具过长或者露出夹具部分过长。


刀具越长或者露出夹具部分过长,刀具的同心度越差,弹性形变越大,振动越大,越容易断刀。


一般说来,比较长的刀具,我们往往需要增大刀具的直径,选择较粗的刀具。刀具在不影响雕刻的前提下,露出夹具的部分越短越好。


4、夹具有问题。


夹具长时间使用不更换,刀具容易夹不住。容易出现扎刀、掉刀、缩刀等问题,造成断刀。细心的客户可以发现,夹具和主轴的紧固螺母,每使用一两天,会在其内部堆积一些石粉。我们应该经常性的清理这些石粉,否则,会影响刀具的装夹精度,降低夹具的夹紧效果。友情提醒:禁止使用加长杆夹紧方式和使用锤子敲打紧固螺母,这是一个常识,希望大家不要这样做,这样会容易损坏夹具、主轴甚至丝杠、滑块等机头各部件。


5、机器问题。


机器问题,常见表现为刚性差、运动不平稳、振动大、加工速度过快、下刀速度过快、加速度过大、刀具冷却水喷效果差、主轴不垂直、主轴转速不稳定、主轴功率小、主轴反转、主轴发热、各传动部件之间有间隙。上面任何一项都会影响到刀具的寿命,造成折断。我们可以看到,主轴是石材雕刻机最重要的部件之一,选择大功率质量好的主轴非常重要。很多客户雕刻浮雕几公分深,使用的主轴却是3千瓦甚至2.2千瓦,这样的机器刀具不容易断才怪,你听加工的声音是正常的声音吗?我们有个常识,使用PCD金刚石,方轨机器上刀具的寿命,明显优于圆轨机器的刀具寿命。但是,好的石材雕刻机并不是只靠配置。优质的机床,除了需要优质的配件外,装配精度也非常重要。经常听到有些客户很自豪的说,我的机器是方轨的。其实我们不能只看机器是不是方轨,还要知道用的什么方轨,真的假的,装配精度如何。机器跑起来,跟火车似的,就是的方轨也没用。比如机器选用的台湾上银导轨、滑块的正品,导轨精度面加工选择低档机床,精度差的是毫米级,不用多说,内行都知道这意味着什么。


6、石材不平和杂质导致断刀。


石材表面大平小不平,看似平整实则有高有低、凹凸不平。选用刻字宝等自动调平系统是好的选择,没有调平系统,请在雕刻之前,做好高度测量,如果高度相差太大,尽量垫平。


很多石材内部,有很硬的杂质,也容易导致刀具折断。


7、雕刻浮雕的图纸有问题。


常见为:1有明显直上直下的台阶。一刀扎进去,很容易断刀。2雕刻过程中刀具有满刀运动。什么是满刀,满刀就像我们雕刻浮雕的,因为是初次切入,刀有多大,就雕刻多大。有的图纸,图纸边缘不是平滑的轮廓,有直角拐角。这样的地方,石材雕刻机刀具断刀的概率极大。


要避免上面的断刀,不一定要修改图纸,在编程过程中也可以单独处理的。


8、石材雕刻机转速和进给速度设置问题。


一般我们设置大理石、青石、砂岩、火山岩、汉白玉等摩氏硬度小于5的较软石材,如果机器使用的不是恒转矩主轴或恒功率主轴,那么当雕刻深度小于2公分时,转速应设置在18000转左右,当深度介于2-4公分时,转速应设置在21000转左右,当深度大于4公分时,转速应设置在24000转左右。如果机器使用的是恒转矩主轴或恒功率主轴,当雕刻深度小于3公分时,我们使用18000转左右的转速,当深度大于3公分时,我们应该使用21000转的速度。


雕刻花岗岩或者较硬玉石时,深度小于1公分时,我们使用21000转的转速。当深度大于1公分时,我们应将转速调到24000转左右。


粗砂刀具转速应低于细砂刀具的转速。


粗加工转速应低于精加工的转速。


进给速度也影响刀具的折断,进给速度我们要遵循由慢而快的步骤,先使用低速度,慢慢增大速度,观察雕刻的情况、倾听刀具雕刻石材的声音是否正常。


9、行距不要设置过大或重叠率不要设置过小。


行距过大,刀具雕刻时受力就大。搬运工去卸一车货物,没见过哪个工人一下子把一车货卸下来的。同样,一次搬运过多货物,效率反而提不上去。雕刻也是同样道理,合理设置行距,能有效减少断刀。


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